l、調試正（zhèng）常的壓濾機方可進料工作，每（měi）班工作前要對整（zhěng）機作檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加（jiā）足潤滑油（yóu）;液壓壓緊複查油箱貯油量（liàng）及液壓站工作壓（yā）力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓係統作-次清洗，液（yè）壓站工作壓力小於油缸（gāng）高工（gōng）作壓力，但小不能低於過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

　　2、禁止在濾板少於規定數量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有（yǒu）折疊現象，防止（zhǐ）發生較大滲漏;卸餅後濾板一定要緊靠壓緊排列整齊（qí）。

　　3、待一切正常後方可壓（yā）緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定範圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變（biàn）形，加料時懸浮（fú）液要濃度均（jun1）勻。不得有混雜物;卸餅後濾布及濾板必須衝洗幹淨，不允許殘（cán）渣粘貼在密（mì）封麵或進料通道內（nèi），否則會影響進料暢通及濾板的密封（fēng）性，從而相起（qǐ）因濾板兩側壓力不平（píng）衡，導致濾板變（biàn）形損壞。

　　4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布製作前應（yīng）先縮水，開孔直徑應小於濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾（lǜ）不清，過濾速率低，布（bù）筒破裂，達不到預期過濾目的後果。

　　5、壓濾機（jī）在壓濾初期，濾波較混濁，當濾（lǜ）布上形成一層濾餅後濾液就（jiù）會變清。如濾液一直混濁或有清（qīng）變混，則可能是濾布破（pò）損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間（jiān）允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。

　　6、移動濾（lǜ）板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封麵及濾扳（bān）手把。濾布使（shǐ）用一段（duàn）時間後會變硬，性能下降，為（wéi）此需作定期檢查，若（ruò）發現有變更影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸（suān）弱堿進行中和清洗，使濾布恢（huī）複功能（néng），無法恢複則及時更換。

　　7、漿料、洗液或（huò）壓縮空氣閥門，必須按操作（zuò）程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠（jǐ）榨時壓縮（suō）空氣壓力不能超過過濾壓力。